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有效的降低淄博沖床銷售價格

        材質和料厚——在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品機能過剩，同時，在知足產品，工藝要求的條件下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質，料厚，形成板料平臺，為后續的采購，庫存治理提供便利。
        板材卷寬的選擇——在鋼板規格種類中，無論是定尺板仍是卷板，同種材質，料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低本錢，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在保證材料利用率的條件下盡量選取不加價的卷寬區間。
        板厚偏差的選擇——板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差答應的范圍內，應首先選用下偏差的板材，從而節約采購本錢。
        運用擺剪方式代替直切進步材料利用率
        套裁的運用——不同板材的剪切尺寸可以拼合。如兩零件毛坯尺寸為580mm，420mm，分別用卷寬為1200mm，1000mm的卷料開卷剪切，每出產兩個零件會產生40mm，160mm寬的廢物。假如這兩個零件在單車上的用量相同，就可以采用1000mm寬的卷料，一次剪切可以獲得兩個零件，無廢物產生。
        減少搭邊值——這與在沖裁工序減少搭邊值的內容相同，只是工序不同，可以參考沖裁工序減少搭邊值的方法進行。
由淺拉延改為成型——這是對制件沖壓工序的改善，通過改變成型工藝，減少零件的毛坯尺寸。此外，還可以采用一幕兩件或一模兩腔，進步工作效率。
        將有利用價值的余料直接出產小型制件——可以將剪切或沖壓產生的余料用于出產小型制件，減少正常板料的使用，進步材料利用率。
        將規格較大的憑證材料分揀單獨出售——對于利用價值的大塊板料，假如自己不能使用，可將其按照種類分類出售，進步廢物出售價值，增加收益。
        沖壓工序合并——將零件的多個沖壓工序進行合并，減少工序數目，這種改善在減少工序進步效率的同時，還可以考慮與減少搭邊，毛坯尺寸等改善相結合，進步材料利用率。
        按照模具的運轉前提選擇機床——這是較基本的要求，排查現場“大馬拉小車”的情況，選擇較經濟公道的沖壓機床，減    少能源消耗，進步效率。
        一機雙模或多模的改善——考慮制件工序的工藝要求及機床情況，可以在統一機床上同時安裝兩套模具或多套模具，一次性出產多個工序的制件，進步工作效率。